一、概況
鋼絲繩是起重用的重要工具，我廠的需要量也很大。其繩扣歷來用手工編織，勞動強度大、效率低、成本高。為了改變這種落后的工藝，對繩扣的套管固結結構進行了研制。自1970年開始，對繩徑為6.3~37毫米的十種鋼絲繩扣的壓制工藝進行了試驗。使用鋁合金(LF:)制的固結管，取得了良好的效果。在實踐中，發現10號鋼的機械性能、冷擠壓的工藝性均接近于LF:鋁合金。用10號鋼加工了十幾個固結管進行機械壓扣。其成品經過十多次破斷拉力試驗，繩子拉斷而繩扣沒有破裂和松動。試驗成功后，在青島鋼廠的協助一F拔制了10號鋼的固結管，從而克服了鋁合金供應的困難，使機械壓制鋼絲繩扣工藝進入批量生產。
從1975年9月開始，已用10號鋼制成了七種規格的固結管，壓制鋼絲繩扣，并實現了壓扣機械化。至今已壓制了600。多根，經過兩年多的實際使用，效果良好。與舊工藝相比，提高了效率30倍(每小時可壓制180根)，以我廠每年需用4000根計算，每年可節約鋼絲繩約3000米、節約資金20000多元。
二、壓制原理
機械壓制鋼絲繩扣，是采用冷擠壓方法使固結管和鋼絲繩在模腔內產生塑性變形而成。鋼絲繩扣的冷擠壓近似于縮徑擠壓。固結管的材料為10號鋼，塑性較好，其形狀對稱簡單，壁厚均勻，擠壓前后斷面形狀變化又不大，所以鋼絲繩扣工藝性較好，適宜于冷擠壓。鋼絲繩扣冷擠壓的原理比較簡單。
其流程如圖1所示。
把鋼絲繩和固結管裝配好，放入模具，在壓力機上加壓，隨著壓力的增大，鋼絲繩逐漸擠緊，固結管變形逐漸增大，其內應力也逐漸增大。當應力超過彈性極限，達到屈服點時，就產生塑性變形。由于模腔的徑向力作用，使固結管向鋼絲繩縫隙處擠入。當上下模閉合后，固結管和鋼絲繩就不再受力，升起上模即可取出繩扣。此時，固結管已緊密地固結在鋼絲繩上。
另外，由于圓股鋼絲繩系用多股鋼絲絞成，使固結管與鋼絲繩形成近似于螺紋的擠合，因此軸向的摩擦阻力很大，雖繩斷而扣不脫。
在壓制過程中，當模腔達到“飽和”時，余料則擠到模具的余料槽內，形成“飛邊”被模具切掉。
