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繩芯浸油方法

鋼絲繩通俗都在十分惡劣的狀況中義務。鋼絲繩的銹蝕和磨損嚴肅地影響運用壽命。為此,鋼絲繩在出產和運用歷程中都應進行細心地涂油。

類型 :鋼絲繩出產中的涂油類型分繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油。

繩芯浸油是鋼絲繩出產中一項十分首要的義務,除選用質量高的麻芯脂外,浸油質量直接影響到鋼絲繩的運用壽命。繩芯浸油前應進行細心地單調去水,浸油時應盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的單調程度、浸油時的油脂溫度和浸油時間。通俗來說,繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不只能改善鋼絲繩內部鋼絲的潤滑前提,而且可防止繩芯發霉、蛻變、迂腐。

繩芯浸油方法分為油槽常壓浸油和真空壓力浸油兩種。油槽常壓浸油簡練易行,但繩芯卷內部不易被浸透,浸油不服均。真空壓力浸油工藝復雜,但繩芯卷能浸透,繩芯浸油均勻、含油率高。繩芯浸油溫度隨浸油方法不合而不合。

表面涂油 鋼絲繩表面涂油可采用在捻股和合繩時的噴涂法,也可采用合繩之后浸涂和澆涂法。噴涂是將加熱熔化后的液態油脂加壓后經由輸油管道分送到各捻股機和合繩機的合攏處,將油注入捻制錐,使油脂充溢于鋼絲與鋼絲之間及股與股之間的自由空閑。噴涂裝置也可按機臺單獨配備。用噴涂法對鋼絲繩表面涂油,涂油均勻,涂油質量好。
運用浸涂和澆涂法對鋼絲表面涂油是在合繩機牽引輪與收線機之間設置一油槽,將捻成后的鋼絲繩壓入熔化的油脂中進行涂油,或經由裝在油槽上方的澆油器將油帶起,然后將油澆灑在行進的鋼絲繩表面上。采用這種涂油方法對鋼絲繩表面易發作漏涂,涂油質量不好,并且油脂僅能涂在鋼絲繩表面上,鋼絲繩內層股和股中內層鋼絲均不能取得很好的涂油,致使會影響到鋼絲繩的運用壽命。為了賠償這種涂油法的缺陷,中國的一些鋼絲繩廠在捻股時采用澆涂法對股進行涂油,使股中鋼絲取得油脂潤滑,改善了鋼絲繩表面涂油質量。

油脂 鋼絲繩用油脂根據運用部位的不合分為鋼絲繩表面脂和鋼絲繩麻芯脂兩種。表面脂用于股和鋼絲繩的涂油,麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的涂油。鋼絲繩用油脂必需擔保鋼絲繩在儲運和運用期間的功用不變。對鋼絲繩涂油用油脂的運用要求十分嚴峻,鋼絲繩涂油用油脂除區分為貯藏型油脂和運用型油脂外,隨鋼絲繩的用途和運用前提不合,所采用的油脂商標也紛歧樣。鋼絲繩涂油用表面脂和麻芯脂的物理化學成排列國標準都做了嚴峻的規矩。

麻芯 脂用于鋼絲繩纖維繩芯的浸油,浸油后的繩芯在鋼絲繩中除擔負支承功用及緩沖功用外,其余還作為鋼絲繩的儲油庫,在鋼絲繩運用歷程中對鋼絲繩中的鋼絲進行潤滑,增添鋼絲的磨損,維護鋼絲繩中的鋼絲不被腐蝕。因此鋼絲繩用麻芯脂應具有優勝的潤滑性、防銹性、防腐性、粘附性、滲透性、抗老化性、抗菌性、耐溫性及擠出功用。

表面脂 用于鋼絲繩出產歷程中股和捻成后鋼絲繩的表面涂油,其結果一方面在鋼絲繩運用歷程中增添股中鋼絲間的摩擦及鋼絲繩與繩輪槽的摩擦,以減小鋼絲繩的磨損;另一方面是維護鋼絲繩在運輸、存放、運用歷程中不受腐蝕。因此,鋼絲繩表面脂應具有優勝的潤滑性、防銹性、附著性、抗老化性、耐溫性、易清洗功用等。在鋼絲繩出產和運用時,應根據鋼絲繩的用途和運用前提選用不合型號的表面脂,例如在嚴寒地區運用的鋼絲繩所用表面脂應具有優勝的耐低溫功用,在炎熱的地區運用的鋼絲繩所用表面脂應具有較高的滴點,用于帶摩擦輪的礦井選拔設備的鋼絲繩運用增摩潤滑脂以添加鋼絲繩表面與繩輪間的摩擦力等。



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